產(chǎn)品簡(jiǎn)介
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的先進(jìn)設(shè)備。具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、無污染、安全等特點(diǎn)。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、濕法混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
2、充氣密封閉驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
4、教傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
二、工作原理：
幾種配方一次性加入工作容器,經(jīng)常拌混合后注入沾合劑,或一種配方與沾合劑一次性加入工作容器,由攪拌槳混合制成軟材后,切割絞刀將軟材絞碎成粒。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
5、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
6、帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。
四、功能要求：
1、攪拌槳對(duì)物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團(tuán)充分打碎成顆粒；
2、攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細(xì)致，形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求；
3、過程在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均在10萬級(jí)或30萬級(jí)潔凈度下工作，并保證無異物落下；
4、機(jī)器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機(jī)設(shè)備聯(lián)線配套。
五、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng) 目 機(jī) 型 | EMG2-6 |
| 額定產(chǎn)量（制品密度以0.6g/cm3計(jì)） | Kg/batch | 0.8－2 |
| 時(shí) 間 | min/batch | ≤8.0 |
| 攪拌槳轉(zhuǎn)速 | rpm | 160－970 |
| 攪拌槳電機(jī)功率 | Kw | 1.5 |
| 切碎刀轉(zhuǎn)速 | rpm | 450－2700 |
| 切碎電機(jī)功率 | Kw | 0.75 |
| 壓縮空氣 | 壓強(qiáng) | Mpa | 0.4-0.6 |
| 耗量 | m3/min | 0.1 |
| 噪 音 | db | ＜50 |
| 外形尺寸(L×W×H) | mm | 980×550×1450 |
| 凈 重 | Kg | 200 |
